Vos OF circulent encore sur papier ou dans des classeurs Excel partagés. Vos opérateurs ressaisissent les mêmes informations entre planning atelier, ERP et logiciel qualité. Vos calculs d'OEE arrivent au mieux au lendemain, vos audits ISO 9001 mobilisent des semaines de consolidation manuelle, et la traçabilité d'un lot en cas de rappel demande des heures d'enquête dans les classeurs et les emails.
Vertical industrie 4.0
Digitalisation industrie 4.0 et logiciels production sur mesure
Genee est l'agence partenaire des industriels qui veulent sortir leurs ateliers d'Excel : suivi de production temps réel, MES/GPAO sur mesure, dashboards OEE, traçabilité ISO 9001 et intégrations OPC-UA, MQTT, Modbus avec votre ERP existant.
- 3 cas industrie en production : conditionnement, minier, production 3D
- Compréhension métier : OF, GPAO, MES, GMAO, OEE, traçabilité, qualité
- Hébergement on-premise possible pour vos sites isolés ou contraints
Pourquoi l'industrie est notre vertical phare
Trois cas industrie déjà en production, et un vrai vocabulaire métier
L'industrie est un de nos verticaux historiques. Nous avons livré trois plateformes industrielles en production : digitalisation de la gestion de production pour une entreprise de conditionnement (Vue.js + Python Flask + PostgreSQL), plateforme SaaS et on-premise de gestion minière en Afrique de l'Ouest avec architecture hybride et reporting environnemental (Vue.js 3 + NestJS + PostgreSQL + MinIO), et pipeline Python/Blender headless de génération paramétrique de modèles 3D pour un producteur d'objets sportifs.
Ce qui nous différencie, c'est notre vocabulaire métier. Nous parlons OF (ordre de fabrication), GPAO, MES (Manufacturing Execution System), GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur), OEE/TRS, taux de rebut, temps de cycle, lot de fabrication, traçabilité matière, contrôle qualité statistique (cartes de contrôle, Cpk), CAPA, ISO 9001. Nous comprenons un atelier — 3x8, environnement bruyant, opérateurs gantés, postes durcis — et nous concevons en conséquence.
Nous intervenons sur tout le spectre : POC ciblé pour valider une digitalisation atelier (12 à 30 k€), jusqu'au déploiement complet d'un MES sur mesure multi-sites avec intégrations ERP/OPC-UA/MQTT (50 à 200 k€). L'audit industrie 4.0 initial est offert et inclut une visite d'usine quand la géographie le permet.
3+cas industrie en production
0 Excelsur les processus critiques digitalisés
OPC-UA, MQTT, Modbusprotocoles industriels intégrés
ISO 9001traçabilité et conformité native
Genee construit votre couche logicielle industrielle sur mesure : application MES/GPAO connectée à vos automates via OPC-UA, dashboards atelier temps réel avec calcul OEE en continu, traçabilité matière première vers produit fini par numéro de lot, workflow qualité ISO 9001 intégré (non-conformités, CAPA, plans de contrôle), et synchronisation bidirectionnelle avec votre ERP existant (Sage, SAP, Divalto, Odoo). Vos opérateurs travaillent sur des terminaux atelier durcis et tactiles, pensés pour les gants et le bruit.
Notre empreinte sur le vertical industrie
Trois plateformes industrielles déjà opérationnelles : digitalisation de la production en conditionnement, plateforme de gestion minière avec reporting environnemental, et pipeline de génération 3D paramétrique. Chaque mission a remplacé des fichiers Excel dispersés par un outil métier centralisé, accessible de l'atelier à la direction.
Nous modélisons le cycle de vie complet du dossier de production : commande client, OF (ordre de fabrication), planification atelier, consommation matières, contrôle qualité, BL (bon de livraison). Chaque étape est horodatée, identifiable par numéro de lot et exploitable pour vos audits ISO 9001 ou vos rappels qualité.
Sur chacun de nos projets industrie, l'objectif premier est de sortir les processus critiques d'Excel : suivi des KPI environnementaux miniers, calcul de rentabilité par dossier de conditionnement, configuration paramétrique des modèles 3D. Les données passent dans une base PostgreSQL unique avec validation à la saisie.
Un premier module métier (suivi OF, reporting qualité, dashboard atelier) est livré entre 2 et 6 mois selon la complexité du périmètre. Nous procédons par itérations : un domaine fonctionnel mis en production, validé par les opérateurs, puis le suivant. Cette approche limite les risques et accélère l'adoption terrain.
Pourquoi choisir Genee pour digitaliser votre usine
Nos atouts spécifiques sur le vertical industrie 4.0 : compréhension métier, intégration des protocoles industriels, conformité qualité native et architectures résilientes pensées pour l'atelier.
Compréhension métier industriel
Nous parlons OF, GPAO, MES, GMAO, OEE, TRS, taux de rebut, temps de cycle, lot de fabrication, traçabilité matière, contrôle qualité statistique, rappel produit. Nos chefs de projet ont travaillé avec des conditionneurs, des miniers et des fabricants 3D : nous comprenons les contraintes d'un atelier (3x8, environnement bruyant, opérateurs gantés, postes durcis) et nous concevons les interfaces en conséquence.
Intégration OPC-UA, MQTT, Modbus
Nous connectons vos automates (Siemens S7, Schneider M340, Rockwell), vos capteurs IoT et vos lignes de production via les protocoles industriels standards : OPC-UA pour les serveurs SCADA, MQTT pour les capteurs et passerelles edge, Modbus TCP/RTU pour les équipements legacy. Les données remontent en temps réel dans vos dashboards atelier et vos calculs OEE.
Conformité ISO 9001 et qualité
Nos applications industrielles intègrent dès la conception les exigences ISO 9001 : journalisation horodatée de chaque action, gestion des non-conformités, traçabilité complète matière première vers produit fini, plans de contrôle qualité, suivi des actions correctives et préventives (CAPA). Vos audits qualité se préparent en quelques clics, plus en plusieurs jours de consolidation manuelle.
Suivi temps réel et OEE
Tableaux de bord atelier affichant en continu le TRS (taux de rendement synthétique) par ligne, par équipe et par produit. Décomposition OEE en disponibilité, performance et qualité. Détection automatique des micro-arrêts, calcul du temps de cycle réel vs théorique, alertes en cas de dérive. Les chefs d'équipe pilotent leur poste sans attendre le reporting du lendemain.
Architecture résiliente atelier
Vos ateliers ne tolèrent pas la panne réseau. Nous concevons des architectures hybrides : applicatif local sur passerelle edge avec synchronisation cloud différée (mode déconnecté tolérant), bases PostgreSQL répliquées on-premise pour les sites isolés, postes durcis tactiles compatibles environnements industriels. La plateforme minière que nous avons livrée fonctionne en zones à connectivité limitée grâce à ce modèle.
Intégration ERP/MES existant
Nous nous intégrons à votre SI existant via API REST, fichiers EDI, lecture directe en base ou middleware n8n : Sage X3, SAP S/4HANA, Cegid, Divalto, Microsoft Dynamics, Odoo, MES Wonderware ou GPAO Helios. Pas de remplacement big bang : nous ajoutons les briques manquantes (suivi atelier, qualité, IoT) sans toucher à votre cœur ERP.
Catalogue de besoins industriels que nous savons couvrir
Voici les briques fonctionnelles que nous avons déjà construites ou que nous savons implémenter rapidement sur la base de notre stack et de nos cas industrie en production.
Suivi temps réel de production
Remontée continue des événements ligne (démarrages, arrêts, micro-arrêts, cadences, changements de format) via OPC-UA, MQTT ou saisie opérateur sur terminal atelier durci.
Dashboards atelier OEE/TRS
Affichage TV grand format en atelier : TRS par ligne, par équipe, par produit. Décomposition disponibilité × performance × qualité, drill-down par cause d'arrêt et par plage horaire.
Traçabilité matière → produit fini
Numéros de lot suivis du composant entrant jusqu'au BL client. Requêtes de rappel produit en quelques secondes, dossier de lot consultable à tout moment.
Reporting qualité automatisé
Plans de contrôle paramétrables, cartes de contrôle statistiques, calcul de Cpk, génération automatique des certificats de conformité et préparation des audits ISO 9001.
Intégration MES, GPAO, ERP
Synchronisation bidirectionnelle avec Sage X3, SAP S/4HANA, Divalto, Cegid, Odoo, Microsoft Dynamics. Connecteurs API REST, OData, EDI ou middleware n8n selon votre stack.
OEE et calculs en continu
Moteur de calcul TRS dans la base, expositions API pour vos tableaux Power BI ou Tableau, historisation par minute pour analyses de causes racines (Pareto des arrêts).
Alertes pannes et maintenance (GMAO)
Détection automatique des dérives capteurs (température, vibration, pression), création de bons d'intervention GMAO, planification des maintenances préventives, suivi des pièces de rechange.
IoT capteurs et passerelles edge
Déploiement de passerelles edge (Raspberry Pi industriel, Moxa, Advantech) pour collecter les données capteurs MQTT et les remonter en mode résilient (bufferisation locale en cas de coupure réseau).
Computer vision pour QC
Détection de défauts visuels par YOLO ou Detectron2, contrôle dimensionnel par OpenCV, intégration de caméras Cognex ou Keyence, alimentation automatique du dossier qualité du lot.
RAG sur documents qualité ISO
Indexation de votre documentation qualité (procédures ISO 9001, modes opératoires, fiches sécurité) pour assistance opérateur en langage naturel et préparation accélérée des audits.
3 cas clients industrie chiffrés
Nos trois plateformes industrielles déjà en production, avec contexte, solution livrée et résultats. Chaque cas est documenté en détail dans notre section /cas-client.
Problème
Une entreprise de conditionnement gérait ses dossiers de production via des fichiers Excel dispersés et des échanges informels entre l'atelier et la direction. Le calcul de rentabilité par dossier était fastidieux, sujet aux erreurs, et la direction n'avait aucune visibilité temps réel sur la performance opérationnelle. Les opérateurs perdaient du temps en double saisie entre planning papier et tableurs.
Solution
Application web sur mesure (Vue.js + Python Flask + PostgreSQL sur Clever Cloud) couvrant le cycle de vie complet du dossier de production : commande, planification, production, contrôle qualité, livraison. Calcul de rentabilité automatisé par dossier (matières premières, main d'œuvre, logistique vs CA), consolidation par période et par client, interface guidée pour les opérateurs sans formation lourde.
Résultat
Fin des fichiers Excel dispersés. Cycle de vie des dossiers de production tracé de bout en bout, calcul de rentabilité automatique consolidé par client et par période. L'outil a été adopté par les équipes terrain et la direction sans formation complexe grâce à une conception centrée utilisateur. Voir le cas complet : /cas-client/entreprise-conditionnement-digitalisation-production
Problème
Les opérateurs miniers géraient leurs taxes, redevances et KPI environnementaux (émissions, consommation d'eau, gestion des déchets) via des dizaines de fichiers Excel dispersés entre équipes terrain, directions financières et organismes de contrôle. Données incohérentes, reportings réglementaires en retard, erreurs de saisie fréquentes, et impossibilité de consolider en temps réel les indicateurs entre sites.
Solution
Plateforme SaaS et on-premise (Vue.js 3 + TanStack + Tailwind + Shadcn / NestJS / PostgreSQL / MinIO) avec architecture hybride pour fonctionner en zones à connectivité limitée. Centralisation des KPI réglementaires, validation automatique des données à la saisie, dashboards temps réel par site et par indicateur, génération automatique des reportings réglementaires aux autorités, gestion fine des permissions par rôle (opérateur, responsable site, direction, auditeur).
Résultat
Suppression complète des fichiers Excel pour le suivi des KPI miniers. Données réglementaires accessibles en temps réel depuis n'importe quel site. Fiabilité des reportings renforcée par la validation à la saisie et la source unique de vérité. Voir le cas complet : /cas-client/plateforme-gestion-miniere-digitalisation-miniere
Problème
Un producteur d'objets 3D souhaitait industrialiser la production de trophées physiques personnalisés à partir de tracés GPS Strava. Le défi : transformer automatiquement un tracé GPS en modèle 3D imprimable, sans aucune intervention manuelle d'un modeleur, à l'échelle de centaines de commandes par mois, avec prévisualisation client avant production.
Solution
Pipeline Python orchestrant Blender en mode headless pour générer les modèles 3D : conversion du tracé GPS en courbe 3D, extrusion paramétrique, stylisation par type d'activité. Connexion OAuth Strava pour récupérer les activités, rendu interactif ThreeJS dans le navigateur pour la prévisualisation, e-commerce intégré pour la configuration (taille, matériau, socle), paiement et suivi de commande. CMS Directus pour le catalogue produit.
Résultat
Automatisation intégrale du processus de création, de la connexion Strava à la commande du trophée physique. Capacité de traiter les générations à l'échelle sans intervention manuelle. Expérience utilisateur immersive avec rendu 3D fidèle dans le navigateur. Voir le cas complet : /cas-client/producteur-objets-3d-trophees-3d-strava
Exemple illustratif — ces scénarios sont fictifs et présentés à titre d'illustration.
Quels processus digitaliser en industrie ? Priorités et impact
Tous les processus industriels ne se digitalisent pas avec la même urgence ni le même ROI. Voici comment nous priorisons généralement avec nos clients lors du diagnostic atelier initial.
Processus
Priorité
Impact attendu
Suivi des OF (ordres de fabrication)
Très haute
Fin de la double saisie planning ↔ atelier ↔ ERP, visibilité direction temps réel
Traçabilité matière → produit fini
Très haute
Réponse rappel produit en secondes vs heures, conformité ISO 9001 et réglementaires sectoriels
Reporting qualité (cartes de contrôle, Cpk)
Haute
Préparation audits divisée par 5, détection précoce des dérives qualité
Calcul OEE/TRS temps réel
Haute
Identification causes racines de perte de productivité, plans d'amélioration ciblés
Intégration ERP ↔ atelier (bidirectionnelle)
Haute
Source unique de vérité, fin des incohérences entre stock théorique et stock physique
GMAO et maintenance préventive
Moyenne
Réduction des arrêts subis, optimisation des stocks de pièces de rechange
IoT capteurs (température, vibration, pression)
Moyenne
Maintenance prédictive, alertes dérives process avant non-conformité
Computer vision pour contrôle qualité
Selon volume
Élimination du contrôle 100% manuel sur défauts visuels, traçabilité photo systématique
RAG sur documentation qualité ISO
Selon maturité doc
Assistance opérateur en langage naturel, accélération de l'onboarding
Stack technique typique pour un projet industrie 4.0
Notre stack par défaut sur les missions industrielles, validée sur les trois cas en production. Toujours adaptable à votre SI existant et à vos contraintes (souveraineté, on-premise, langages déjà maîtrisés en interne).
Python pour l'orchestration
Pipelines Python pour l'orchestration des traitements industriels (extraction OPC-UA, calculs OEE, génération de rapports, scripts Blender headless pour la production paramétrique 3D).
FastAPI / NestJS
FastAPI (Python) ou NestJS (Node.js/TypeScript) pour les API métier exposées aux frontends atelier et aux intégrations ERP. APIs REST documentées OpenAPI, typées de bout en bout.
PostgreSQL pour la traçabilité
PostgreSQL comme base de référence : intégrité transactionnelle pour la traçabilité de lot, partitionnement temporel pour les volumes IoT, réplication pour la haute disponibilité atelier.
n8n pour les intégrations
n8n auto-hébergé pour orchestrer les flux entre vos automates (OPC-UA, MQTT, Modbus), votre ERP et votre application MES sur mesure. Visibilité graphique sur chaque flux, monitoring intégré.
Vue.js 3 / React
Frontends Vue.js 3 (avec TanStack, Tailwind, Shadcn) ou React selon votre préférence. Interfaces atelier optimisées tactile, dashboards responsive, mode plein écran pour les TV atelier.
RAG sur documents qualité ISO
Indexation vectorielle (pgvector, Qdrant) de vos procédures ISO 9001 et modes opératoires, modèle LLM hébergé (Mistral on-premise possible) pour assistance opérateur et préparation d'audit.
Notre démarche de digitalisation usine
Chaque projet industrie démarre par une visite d'usine et un diagnostic atelier sur site. Nous procédons ensuite par itérations courtes pour valider l'adoption opérateur avant tout déploiement large.
Notre méthode pour digitaliser votre atelier
Diagnostic atelier sur site
Visite d'usine, observation en immersion d'une journée de production, entretiens avec opérateurs, chefs d'équipe, responsable qualité, responsable méthodes et DSI. Nous cartographions vos OF, vos flux matière, vos contrôles qualité et vos points de douleur (Excel, ressaisie, ruptures de traçabilité). Vous recevez une feuille de route priorisée par ROI estimé.
POC sur un périmètre pilote
Nous démarrons par un module ciblé (par exemple : digitalisation des OF d'une seule ligne, ou dashboard OEE d'un atelier) sur 4 à 8 semaines. Objectif : valider l'adoption terrain avec les opérateurs, ajuster l'ergonomie aux contraintes réelles (gants, poussière, éclairage atelier), et démontrer un gain mesurable avant tout déploiement large.
Déploiement progressif
Une fois le pilote validé, nous étendons le périmètre ligne par ligne, atelier par atelier, en intégrant les retours opérateurs. Connexion progressive aux automates (OPC-UA), intégration ERP, mise en place du reporting qualité ISO 9001, déploiement des terminaux atelier. Chaque palier est verrouillé par des indicateurs de performance avant de passer au suivant.
Run, formation, amélioration continue
Formation des opérateurs (tutoriels vidéo intégrés, supports papier pour l'atelier), formation des admins (paramétrage des plans de contrôle, gestion des nomenclatures, ajout de nouveaux indicateurs OEE). Monitoring 24/7, support réactif et boucle d'amélioration mensuelle pour intégrer les évolutions de gamme et de réglementation.
Pricing indicatif
POC ciblé — 12 à 30 k€
Périmètre restreint : digitalisation des OF d'une ligne, dashboard OEE d'un atelier, ou reporting qualité d'un secteur. Livré en 6 à 10 semaines avec validation atelier. Objectif : démontrer la valeur avant tout engagement large.
Déploiement complet — 50 à 200 k€
MES sur mesure multi-sites, intégrations ERP et OPC-UA/MQTT/Modbus complètes, qualité ISO 9001 native, traçabilité bout en bout, formation opérateurs. Livré en 4 à 9 mois selon le périmètre, avec déploiement progressif site par site.
Couverture géographique
Agence de digitalisation industrie 4.0 et logiciels production sur mesure à Lyon, missions partout en France
Genee est une agence française de développement logiciel basée à Lyon 7e. Une équipe pluridisciplinaire (produit, design, développement web, mobile, DevOps et IA) accompagne des PME, ETI, scale-ups et grands comptes sur leurs projets de digitalisation industrie 4.0 et logiciels production sur mesure en Auvergne-Rhône-Alpes, à Paris, partout en France et à distance en Europe. Depuis la création de Genee, plus de 50 projets ont été mis en production — applications web, outils internes, plateformes SaaS, automatisations métier et produits IA connectés aux outils de nos clients.
Lyon & Auvergne-Rhône-Alpes
Siège social à Lyon 7e, à 10 minutes en vélo de Part-Dieu. Nous intervenons en présentiel à Lyon, Villeurbanne, Grenoble, Saint-Étienne, Annecy, Chambéry et Clermont-Ferrand. Ateliers de cadrage, sprint reviews et sessions de formation organisés directement dans vos locaux lorsque vous le souhaitez.
Paris & Île-de-France
Interventions régulières à Paris et en petite couronne : cadrages en présentiel à La Défense, Issy-les-Moulineaux ou Saint-Denis, puis télétravail structuré avec points hebdomadaires en visio. Nos consultants se déplacent pour les jalons clés (lancement projet, recette utilisateur, go live).
Toute la France & Europe
Missions à distance pour PME, ETI, scale-ups et grands comptes partout en France (Nantes, Bordeaux, Toulouse, Lille, Strasbourg, Marseille) et en Europe francophone. Outils collaboratifs partagés (GitLab, Linear, Slack), démos produit toutes les deux semaines et reporting mensuel détaillé par e-mail.
Solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise.
Logiciels production sur mesure, dashboards atelier, intégration ERP et OPC-UA/MQTT/Modbus pour les industriels.
x
x
x
Logiciels production sur mesure, dashboards atelier, intégration ERP et OPC-UA/MQTT/Modbus pour les industriels.